蘇聯(lián)認(rèn)為梳狀滾筒零件是過去沒有得到充分研究的零件之一。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。 從喂料條中梳理纖維并將其輸送到紡絲杯中，這是梳理輥的任務(wù)。 然而，當(dāng)進(jìn)料λ中有拔出的纖維束時(shí)，纖維的分離困難，紗線會產(chǎn)生頭。 結(jié)果表明，該方法可以大大降低紡絲的破損率。 本文研究了兩種梳棉工藝的本質(zhì)及其對空紡機(jī)銀梳工藝的影響。

他們強(qiáng)調(diào)反復(fù)梳理的效果: 在反復(fù)梳理的過程中，纖維束將繼續(xù)分解，原來完全梳理的纖維將進(jìn)一步梳理,

為了檢驗(yàn)這一假設(shè)提出來的，管梳棉四次，這三個(gè)產(chǎn)品都是基于喂養(yǎng)做出第二十巷道梳棉生條卷機(jī)，但他們上一圈劾相當(dāng)喂養(yǎng)。同時(shí)，評價(jià)還提出了梳理的情況粗糙度和纖維取向方法期間在纖維上分離。根據(jù)假設(shè)，通過定向差紗條纖維和纖維束（即，分解性較差的纖維）具有由高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，條子可以使用以下指標(biāo)來評估。

(1)強(qiáng)力：它表示不同纖維發(fā)展之間的相互關(guān)系聯(lián)系(抱合力)和纖維沿產(chǎn)品的定向度。用在一個(gè)強(qiáng)力管理機(jī)上使50毫米片段的條子斷裂的方法來進(jìn)行確定條子的強(qiáng)力。

(2)生條精梳落棉率:它表示纖維束的存在及分解情況，纖維的束聚度和定向皮。利用梳棉機(jī)作為試驗(yàn)儀器，在精梳機(jī)上每頭喂入15根條子(條卷)以測定條子的精梳落棉。

(3)生條用梳柿杭理時(shí)纖維的阻力，它也可以表示不同纖維來的蔣在情況。利用且歸Ul-l型試驗(yàn)儀，將其進(jìn)行活動(dòng)的下鉗口代之以一個(gè)專用的晶針抗梳。

由上表分析數(shù)據(jù)我們可以通過得出研究結(jié)論，多次梳棉有可能使前共梳棉時(shí)未受到錫林一蓋版分梳機(jī)件產(chǎn)生作用的纖維柬得到分梳。

可以通過確定，梳棉次數(shù)還影響到生條和熟條的強(qiáng)力有所下降。

隨著梳棉次數(shù)的增加，條子中的各疵點(diǎn)數(shù)(帶絨棉籽皮、棉結(jié))減少。第二我梳棉時(shí)硬疵點(diǎn)敬(帶絨棉籽應(yīng))減少18.S%，第三次和第四次梳棉時(shí)共喊少2~3%。

所有學(xué)生四個(gè)梳棉方案的生條通過學(xué)習(xí)兩道梳棉機(jī)，在BD-200型氣流影響紡紗機(jī)上紡成54.1公支的細(xì)紗。

由上表可以看出，兩次梳理后紡紗的強(qiáng)度指標(biāo)（質(zhì)量指標(biāo)，斷裂長度）在所有條件下均較高，重復(fù)梳理變化不大。 在第二種方案中，四個(gè)缺陷的數(shù)量大大減少，而在后兩種方案中則較少。

隨著梳理次數(shù)的增加，進(jìn)入空氣磨機(jī)和所有紡紗機(jī)的條子中的疵點(diǎn)數(shù)量會有規(guī)律地進(jìn)行梳理，如圖3-63所示。