漿紗是經(jīng)紗制備工程中的重要工序。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。 貨幣質(zhì)量與棉被生產(chǎn)中的斷端數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。 生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果在經(jīng)紗上漿過程中稍有疏忽，會增加經(jīng)紗的破損率，降低織機(jī)的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。 相反，經(jīng)紗上漿工藝合理，也可以彌補(bǔ)經(jīng)紗質(zhì)量差的缺陷。 因此，經(jīng)紗制備各工序的技術(shù)要求是提高半制品質(zhì)量，提高上漿質(zhì)量。

棉被生產(chǎn)線漿紗的目的

棉被生產(chǎn)線的目的是提高經(jīng)紗的可織性。為了在織機(jī)上織造經(jīng)紗和緯紗，通常首先使用經(jīng)紗。經(jīng)紗上漿后，經(jīng)紗能夠承受機(jī)器運(yùn)動產(chǎn)生的反復(fù)摩擦和張力、彎曲、沖擊等外力，不易斷頭，提高了織機(jī)效率。經(jīng)紗上漿通常在漿紗機(jī)中進(jìn)行。使經(jīng)紗穿過某種特定的漿料，漿料的一部分浸入纖維中，使纖維相互粘合，增強(qiáng)粘合力，漿料的另一部分干燥后粘附在經(jīng)紗表面形成漿膜，粘附在毛羽上，從而降低摩擦系數(shù)，保持良好的彈性。

典型地具有大強(qiáng)度的節(jié)距必須紗股可能不如細(xì)特鏈（例如9.7texX2）的施膠可能是由于0.2％的低強(qiáng)度到2％的光的漿料，以改善經(jīng)紗可織性。

基于此研究目的，對理想的漿料、漿液、漿紗質(zhì)量提出問題如下處理工藝要繞成織鈾。

隨著技術(shù)多樣化的進(jìn)展和紡織原料結(jié)構(gòu)的施膠，該結(jié)構(gòu)漿紗機(jī)還具有一個較大的發(fā)展，從而進(jìn)一步提高了速度和上漿的質(zhì)量“5自動化施膠過程控制縮短工藝;引進(jìn)新技術(shù)等待。

漿紗機(jī)按其流程進(jìn)行順序可以分為以下四個方面主要內(nèi)容組成一個部分：經(jīng)軸架、漿槽、烘燥和分紗卷繞裝置。新型漿紗機(jī)還設(shè)有自控裝置等，效率高、質(zhì)量好。