高產(chǎn)梳棉機(jī)上用的針布，已經(jīng)從采用中國(guó)傳統(tǒng)的彈性針布公司發(fā)展為社會(huì)廣泛研究采用不同金屬針布。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線(xiàn)卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專(zhuān)用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。目前，蓋板仍采用具有彈性針布或半硬性針布包罄。

MCC具有許多優(yōu)點(diǎn)：在纖維上的夾持力磨損和良好的梳理能力，能防止纖維片，減少齒隙小號(hào)釀側(cè)翼負(fù)荷較輕，不需要通過(guò)鋸齒羊火頻繁復(fù)制針尖，高耐磨比特，磨削應(yīng)該總是很少，根據(jù)不同的要求梳理和在設(shè)計(jì)和制造可以相對(duì)容易地改變產(chǎn)品規(guī)格梳理所述對(duì)象的動(dòng)作，大鋸齒的強(qiáng)度，容易變形，得到適應(yīng)于高速，緊隔距，強(qiáng)分梳機(jī)的要求。

金屬針布公司采用一個(gè)優(yōu)質(zhì)普通高碳鋼(T8A， T1OA)或合金鋼(65Mn)等制成。

i. 基本齒廓元件及其作用

金屬針布基本形狀的名稱(chēng)和代碼見(jiàn)圖2-20。

(一)工作角a

在纖維運(yùn)動(dòng)的前端部設(shè)置鋸窗口遭受各種力（梳理力，空氣阻力，而較少雜原子的含有纖維高度均勻的特性需要設(shè)計(jì)與服裝的金屬圓筒。

1.鋸齒結(jié)構(gòu)密度影響較大， N640齒/(25.4毫米)問(wèn)縱向窗距為 1. 25毫米。

2.使用窗口線(xiàn)性面的較大的工作角（78°）。

3.底部減薄，窗槽深度影響較大，既利于學(xué)生吸收，增強(qiáng)均勻混合學(xué)習(xí)能力， 又可通過(guò)減少包卷張力，減少包卷變形，使具有相對(duì)較高的表面結(jié)構(gòu)形狀精度。

(三)梳理棉型化纖

在細(xì)齒大角度的設(shè)計(jì)措施中，雖然化纖與鋼窗摩擦系數(shù)大導(dǎo)致梳理過(guò)程中化纖傳遞阻力大，但西林鋸齒容易被纏繞，但往往不能保證化纖的充分梳理。 為了消除這些缺陷，應(yīng)采取以下措施：

1. 適宜的牙列 c 為575顆牙/(25.4 mm) ，工作角度為(78 °)。

2.面部的與大的負(fù)角（-50°）的下部，雄形式的雙線(xiàn)性變化回去，只能增加下沉的電阻，浮動(dòng)和促進(jìn)纖維的釋放。

(四)梳理中長(zhǎng)化纖

設(shè)計(jì)進(jìn)行梳理企業(yè)中長(zhǎng)化纖的錫林金屬針布時(shí)，應(yīng)注意同時(shí)兼顧不同角度與密度的要求。

圖1是牙齒（為0.3毫米的齒高度差）的縱向齒深度交替排列。

2.高齒采用中等教育工作角，低窗采用具有較大提高工作角。

3.整體上，深，淺窗保持“靜密”的N值(平均縱向齒距為1.3mm)，保證了良好的梳理效果。 釋放和轉(zhuǎn)移纖維。