近年來，各種化學(xué)處理的汗水和棉纖維的工藝要求的物理尺寸不同的更良好的尺寸和化學(xué)性質(zhì)。梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。倍捻機倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機加工 的要求。 因此，該卡不能用于處理棉紡工藝化學(xué)纖維。

化學(xué)研究纖維細(xì)胞不含有甲、乙類雜質(zhì)，但含有僵塊、股塊、并絲、超長絲纖維?；瘜W(xué)以及纖維的纖維進行長度長于棉纖維，纖維具有長度整齊度較高，纖維發(fā)展之間的摩鑲系數(shù)小，含短絨率極少。化學(xué)結(jié)構(gòu)纖維的回潮率各不相同，如帖膠纖維含量大于棉、合成納米纖維又小于棉?；瘜W(xué)分析纖維的靜電相互作用時間都比能力較強。如果用紡棉的工藝生產(chǎn)加工利用化學(xué)工業(yè)纖維會導(dǎo)致拉斷纖維，部分長纖維落入車肚或蓋板花中，纏繞錫林刺輥，棉網(wǎng)上浮或下垂，棉網(wǎng)破邊，粘附各通道組成部分，棉條蓬松，圄條斜管通道交通堵塞。另外，還會不斷出現(xiàn)一個強力低，條干不勻等現(xiàn)象。所以紡化纖時，梳棉工藝優(yōu)化配置企業(yè)必須能夠根據(jù)學(xué)生化學(xué)作為纖維的特性，以充分全面梳理，順利完成轉(zhuǎn)移，少排除為原則。

1.適當(dāng)抬高棉板，增加工作面長度，防止纖維。

2、提高除塵器的位置，增大除塵器的角度，在用棉花縮小車腹時遠。

3，使用一個新的刀片輥穿刺的，規(guī)格為齒75°X4.5 /25.1毫米，厚度齒尖0.15?鄰。 25mm以下。這種能力干葉片穿孔，梳理效果

果好，對減少棉結(jié)有一定影響效果。

4、漏底弦長放長為8-9英寸，以達到減少后車肚落棉的目的。

5、大漏底弧長縮短，由原25古英寸以上改為23英寸，可緩和大漏底入口處的氣撓，減少企業(yè)轉(zhuǎn)移到道夫上的棉層被氣流沖落的可能性，防止棉網(wǎng)破洞，減少金屬針布軋傷。

6，適當(dāng)降低的主要部分的速度。由于速度比棉的強度，下部缸室與所述刺輥粘纖維下，可以防止對纖維的損傷。當(dāng)紡絲合成纖維，所述氣缸和所述刺輥比率的表面是相對高的，典型地（1.6-2.46）：1。因此，經(jīng)常減慢沖壓輥。由于沒有化學(xué)雜質(zhì)，很少短鎖，蓋板花應(yīng)減少，使得相應(yīng)的扁平速度減慢。對應(yīng)于紡純棉的速度道夫速度，也道夫電話較慢的速度。需要良好的均勻性的化學(xué)纖維紡絲羊毛結(jié)構(gòu)中，所有顯示單纖維狀態(tài)。

一般分工適當(dāng)放大?；瘜W(xué)纖維的電導(dǎo)率較差，與金屬的摩擦系數(shù)較高。在梳棉機上梳理化纖時，容易產(chǎn)生大量的靜電現(xiàn)象，使纖維吸附在針齒上，針齒周圍出現(xiàn)分離過小的現(xiàn)象。圓柱與樁柱之間的距離一般增加至0.305-0.406毫米(0.012-0.016英寸)。氣缸與前上蓋板之間的距離為0.838毫米(0.033英寸)以確保一定數(shù)量的平整度，并消除一些缺陷。滾筒與道夫之間的距離應(yīng)控制在公差范圍內(nèi)，如果局部較大，可能是由于輸送不良和充血，平整度達到0.051 mm (0.002英寸)。

8、優(yōu)選分梳元件。