（A）不存在，回到花進(jìn)食攝取背面有背面花鮮花抽吸饋送連續(xù)，循環(huán)操作中存在的花費(fèi)背面棉傳輸管線量，每一級料斗是穩(wěn)定劑的全量，纖維儲料斗的量和容易纖維密度均勻;棉箱壓力更穩(wěn)定，在循環(huán)中沒有顯著變化。細(xì)紗機(jī)紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 雖然可以將數(shù)字多用表，純棉料，以確保統(tǒng)一和穩(wěn)定。因此，料斗棉均勻和穩(wěn)定的，在單元之間的小差異，與卡單元的數(shù)量可以是多個(gè)。但這回只花了一組要求喂棉品種，無法適應(yīng)小批量多品種，回來反復(fù)罷工花反復(fù)循環(huán)量，部分纖維，棉結(jié)增加纖維強(qiáng)度下降，不利對成紗質(zhì)量。

無回花喂棉可適應(yīng)企業(yè)小批量多品種的要求，可加工1-2個(gè)品種，且可對我們每個(gè)不同品種的梳棉機(jī)臺數(shù)以及進(jìn)行分析調(diào)整，沒有一個(gè)反復(fù)使用循環(huán)的回花量，對成紗質(zhì)量發(fā)展有利。但無回花喂棉不能實(shí)現(xiàn)完全可以做到各臺同時(shí)通過均勻充滿，頭、尾與中間機(jī)臺的充滿文化程度有差異，故梳棉機(jī)配臺數(shù)不宜太多，一般以6-10臺為宜。特別是對于采用一種間歇式不連續(xù)喂棉時(shí)，更是因?yàn)槿绱恕?/p>

（2）在不回花的情況下，間歇式和連續(xù)式棉花之間喂棉花有三種方式：

(1)管道中的差壓開關(guān)使最后一臺采棉機(jī)的喂棉輥斷斷續(xù)續(xù)地停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)喂棉量不斷變化或不斷變化，且每個(gè)棉箱的纖維容量在上下限之間周期性變化，在一定程度上，棉箱產(chǎn)量在表差之間周期性變化，其中出棉量與表差不齊。要特別注意最后一次手工清洗機(jī)要通過風(fēng)機(jī)到第一次梳理機(jī)管道的長度應(yīng)盡可能短，以減少喂料、停機(jī)的延誤時(shí)間。管道中仍然存在管道慣性棉，其長度與管道長度成正比。開始喂棉時(shí)，棉花流量不能及時(shí)到達(dá)每個(gè)棉頭，造成管道堵塞，造成上棉箱棉量過空，不利于棉花產(chǎn)量均勻。

當(dāng)梳鑒機(jī)緩慢的驅(qū)動，降低成立的數(shù)量，總量被減少棉，棉力進(jìn)給輥，以減少操作速度，以平衡棉花供需，更糟糕的缺點(diǎn)間歇進(jìn)給棉的流動。由電平電位立達(dá)水平，使進(jìn)給機(jī)構(gòu)的數(shù)量其適于開始操作時(shí)，這種缺陷被改善。

(2)壓差開關(guān)進(jìn)行控制清棉機(jī)的給棉羅拉作快慢可以連續(xù)喂棉，或快或慢或停，喂入量也作周期性發(fā)展變化，但每間斷喂棉相比，已有研究改善。

(3)壓力以及傳感器進(jìn)行控制喂棉羅拉汽車無級自動變速系統(tǒng)連續(xù)喂棉，此時(shí)雖仍存在一些波動，但不論上棉箱貯棉量披動或臺間差異己力量獲得一個(gè)極大的改善，如特呂茨勒公司的CF無級變速機(jī)構(gòu)連續(xù)喂棉。較好地解決提供了無回花喂棉均勻設(shè)計(jì)控制的問題，保證了上棉箱的均勻喂棉，對質(zhì)量管理更為自己有利。由于企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%，提高了末臺清棉機(jī)的開松度和除雜效率。

(三)上棉箱結(jié)構(gòu)與各臺均勻配棉 上棉箱結(jié)構(gòu)分析及其主要采用的控制系統(tǒng)裝置可以直接通過影響上棉箱配棉頭的落配率和下落棉量，并進(jìn)而產(chǎn)生影響箱內(nèi)貯棉量及其發(fā)展密度。